飲料設備生產線主要是有水處理設備、調配設備、殺菌設備、灌裝設備、包裝設備組成;在飲料設備生產線中,各種原輔料通過調配設備混合后,才能成為各種產品。一套調配設備可以生產多個品種類型的飲料產品,每個生產單品配備一套調配設備,嚴重浪費生產資源。所以,怎樣快速清洗調配設備,是飲料設備生產線中的重中之重;CIP 是英語Cleaning In Place的縮寫,意思是原地清洗。其定義為不拆卸的設備內腔或零件,在密閉的條件下,用具有一定流速的、有溫度和濃度的 溶液對其加以強力作用,使之潔凈。它的技術起初應用于美國的乳品工業(yè),1955年CIP系統(tǒng)與自動控制技術相結合,使之在醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、 生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。
CIP 作為飲料設備生產線中的重要組成設備,它的功能和效率影響企業(yè)的飲料設備生產線的效率;
CIP 的組成:CIP清洗(Cleaning In Place)設備(由罐、管路、換熱器、清洗泵、加液泵、控制柜)及整個清洗系統(tǒng)在無須人工拆開或打開的前提下,在閉合的回路中進行循環(huán)清洗.消毒。原位清洗,簡稱CIP,又稱在位清洗或自動清洗。
CIP設備的原理:
CIP清洗(原位清洗)是指不用拆開或移動裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對設備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈的方法。附 帶設備所組成,而其中管路分:進水管路、排液管路、加熱循環(huán)清洗管路、自清洗管路.管路中主要元件由各種氣動控閥門和在線監(jiān)測控制儀組成,與上述的泵、 罐、管路構成CIP系統(tǒng).該系統(tǒng)具有以下的功能: 能自動將液體升到設定的工作溫度;對有濃度要求罐液能自動添加和自動調整;對被清洗的對象按預定的程序 進行自動清洗;對清洗壓力按設計要求作自動調整;對罐液內外部可以進行冷熱水自清洗;對清洗后的液體按不同的介質要求給予過濾回收;對換熱器給予酸洗等 等.CIP能保證一定的清洗效果,提高產品的安全性;節(jié)約操作時間,提高效率;節(jié)約勞動力,保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量;生產設備可實現(xiàn)大型化,自動化水平高;延長生產設備的使用壽命。
CIP設備的優(yōu)勢:
1. CIP清洗系統(tǒng)的經濟運行成本低,結構緊湊,占地面積小.安裝.維護方便,能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗,其整個清洗過程均在密閉的生產設備,缸罐容器和管道中運行,從而大大減少了二次污染機會。
2.該系統(tǒng)可根據(jù)生產需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上,既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域,也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3.采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿,不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率,更主要的是降低了運行成本。
4.體外循環(huán)系統(tǒng),可有效減少能耗。
5.回水系統(tǒng),可有效減少CIP用水。
6.介質熱水系統(tǒng)。
7.尤其是全自動CIP,能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整,對其運行可靠,自動化程度高,操作簡單,清洗效果好,因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產環(huán)境要求。
8、穩(wěn)定的CIP原位清洗,采用人機界面圖象顯示。
9、自動切換各工藝參數(shù),自動調節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。
10、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。
11、所有操作均可記錄,便于GMP認證。
12、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇,有移動式及固定式。
半自動/聯(lián)體式CIP清洗系統(tǒng)清洗程序
CIP清洗的工作流程:
1.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘,清水。
2.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。
河南百冠CIP應用范圍:醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。