灌裝機采用不銹鋼機身,結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,全自動白酒生產(chǎn)線,動化程度高;與物料接觸之零件均采用上等不銹鋼制造,無工藝死角,辦酒廠需要什么設(shè)備,易清洗;采用高速灌裝閥,液位準確無液損,灌裝生產(chǎn)線,確保灌裝工藝要求;設(shè)有完善的過載保護裝置,能有效的保護設(shè)備及操作者;控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。
全套自動番茄果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程如下:
全自動汁飲料生產(chǎn)設(shè)備能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求,灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角,同時配有CIP自清洗接口,封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置,以 確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象, 采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現(xiàn) 抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào),具有恒力矩旋封塑蓋功蓋。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電 腦程序控制、變頻器控制等先進技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自協(xié)檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機功能
工藝操作要點:
(1)原料選配:挑選皮薄、汁多、出汁率高的柑和桔,基本配比為5∶5,手工分級去除病蟲果、霉變果及未成熟果等。
(2)清洗、去皮:用0.1%高錳鉀溶液浸泡原料3~5分鐘后以清水沖洗干凈,手工剝皮,以防止果皮中的乙-苧烯滲入果汁,引起果汁發(fā)苦味。
(3)堿處理:將去皮后的果肉剝切成片,用0.1%左右**溶液浸潤20~25分鐘后以清水洗凈、控干,再以0.5%~0.8%的氫氧化鈉溶液浸潤,溫度為42~43℃,時間5分鐘處理時可輕輕攪拌,待絕大部分果衣脫落后,以清水漂洗30分鐘以上,直到漂凈殘余堿液為止,并用1%檸檬溶液中和。
全套自動番茄果汁飲料生產(chǎn)線加工包裝設(shè)備
(4)破碎、榨制:先用破碎機將果肉壓碎,再以抗腐的鋁制榨汁機取汁。
(5)過濾:將榨出的果汁放在10℃以下陰涼處靜置12~14小時,取出上清液后的果汁液進行過濾,用80目過濾器濾出果汁,并與上清液混勻。
(6)配置,均質(zhì):取濾后果汁液50克,加一定量白砂糖、檸檬、羧甲基纖維素鈉,在調(diào)配鍋中調(diào)制成總為0.8%~1.6%、糖度13%~16%、可溶性固形物含量15%~17.5%的橙黃色柑桔汁,并放在高壓均質(zhì)機中在壓力100~200千克/平方厘米下均質(zhì),使果肉微粒均勻懸浮于果汁中。
(7)脫氧:可用離心噴霧式或壓力噴霧式對果汁脫氧,排除其中空氧,避免果汁因氧化而變質(zhì)。
(8)滅jun,罐裝、冷卻:用巴氏滅jun法,即將柑桔果汁迅速加熱到91~92℃,持續(xù)40分鐘,滅jun后,立即罐裝,分段冷卻至室溫。試驗結(jié)果表明,柑桔汁比單一柑或桔汁營養(yǎng)更豐富,原汁含量高,甜適中;柑桔汁生產(chǎn)設(shè)備與單一柑或桔汁所使用設(shè)備相同,便于廠家生產(chǎn)
全套自動番茄果汁飲料生產(chǎn)線規(guī)格參數(shù):
生產(chǎn)能力(t/h): | 5-7 | 8-10 | 18-22 | 30-35 | 45-50 |
輸漿泵出口(mm): | 90 | 100 | 100 | 125 | 125 |
破碎功率 (KW): | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 3.0 | 3.0 |
主機功率 (KW): | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 |
輸漿泵功率(KW): | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 |
設(shè)備重量 (Kg): | 690 | 850 | 1000 | 1800 | 1950 |
外形尺寸(mm): | 1900× 720×1350 |
2200× 900×1600 |
2550× 910×1630 |
3150x 1200x2000 |
3200x 1250x2000 |
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